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        濟(jì)南佐佑汽車(chē)零部件有限公司
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        D12發(fā)動(dòng)機(jī)裝配特點(diǎn)混合故障分析和柴油混合故障的故障點(diǎn)
        發(fā)布時(shí)間:2017-02-18        瀏覽次數(shù):230        返回列表
         

        需預(yù)裝配的部件

        Ø 曲軸前齒輪應(yīng)按規(guī)定加熱到190℃后再用專(zhuān)用工具壓入曲軸。

         

        Ø 曲軸皮帶輪、減振器與墊圈應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝,減振器螺栓擰緊力矩為25~35N·m。減震器和墊環(huán)順序注意不得裝反。

        Ø 活塞連桿預(yù)裝時(shí)應(yīng)注意連桿大頭斜切口靠近活塞進(jìn)油孔(大孔)。活塞環(huán)上印有“TOP”標(biāo)記或有其他標(biāo)記的面必須朝向活塞頂部。應(yīng)保證油環(huán)彈簧卡銷(xiāo)處與油環(huán)體開(kāi)口處不在同一位置。

        Ø 搖臂罩下罩的預(yù)裝:將高壓油管油封用專(zhuān)用工具壓入搖臂罩下罩的油封座中;應(yīng)保證下罩的密封圈安裝方向正確。

        Ø 噴油泵預(yù)裝:

        ¨ 將噴油泵與噴油泵法蘭用螺栓擰緊,緊固螺栓涂樂(lè)泰膠242,擰緊力矩55~65N·m。

        ¨ 將半圓鍵壓入供油泵凸輪軸,將O型圈、噴油泵傳動(dòng)齒輪裝在噴油泵上,緊固螺母涂樂(lè)泰膠242,擰緊力矩在180~195N·m 。

        ¨ 將噴油泵與噴油泵支架用螺栓擰緊,緊固螺栓涂樂(lè)泰膠242。

        ¨ 在安裝前,O型圈表面應(yīng)涂機(jī)油。

        Ø 機(jī)油冷卻器蓋預(yù)裝:將機(jī)油冷卻器旁通閥裝入機(jī)油冷卻器蓋,螺塞螺紋處涂樂(lè)泰膠242。裝放水螺塞,螺塞螺紋處涂樂(lè)泰膠242。

         

         

        Ø 空壓機(jī)預(yù)裝:應(yīng)先將空壓機(jī)傳動(dòng)齒輪裝在空壓機(jī)上,緊固螺母涂樂(lè)泰膠242,擰緊力矩250~290N·m 。

        2.2其他裝配注意事項(xiàng)

        Ø 裝好曲軸箱,敲好定位銷(xiāo)后,應(yīng)把曲軸箱上兩孔用螺栓堵住,否則會(huì)漏油

         

        Ø 活塞連桿裝入氣缸體內(nèi)時(shí)應(yīng)注意活塞連桿方向,注意連桿大頭斜切口朝向油泵側(cè),從上部看活塞頂部的箭頭應(yīng)該朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前端(水泵端),從下部看此時(shí)活塞進(jìn)油孔(大孔)正對(duì)應(yīng)氣缸體上的噴嘴。

         

        Ø 飛輪殼過(guò)渡板與氣缸體結(jié)合面先脫脂處理,III分鐘后涂樂(lè)泰膠510。涂膠前應(yīng)先敲好左下方的定位銷(xiāo),然后裝飛輪殼過(guò)渡板,以中間齒輪軸或?qū)S霉ぞ叨ㄎ?,擰緊過(guò)渡板螺栓,其擰緊力矩為先40N·m~60N·m,再轉(zhuǎn)角120°,擰緊后力矩應(yīng)在110N·m~140N·m范圍內(nèi)。裝好過(guò)渡板后,要在同一工作班時(shí)間內(nèi)裝好飛輪殼、油泵、空壓機(jī)以防過(guò)渡板涂的樂(lè)泰膠干,影響密封性能。

        Ø 凸輪軸齒輪、中間齒輪、曲軸后齒輪安裝:

        ¨ 先裝好曲軸后齒輪,將第一缸的活塞位于壓縮上止點(diǎn),將凸輪軸齒輪對(duì)準(zhǔn)凸輪軸定位銷(xiāo)壓入,并使凸輪軸齒輪上的小孔對(duì)準(zhǔn)飛輪殼過(guò)渡板上的一小孔,安裝定位螺栓,擰緊凸輪軸齒輪緊固螺栓,擰緊力矩32N·m 。

        ¨ 將中間齒輪軸、中間齒輪總成、中間齒輪止推片(表面應(yīng)涂潤(rùn)滑油)一起裝到飛輪殼過(guò)渡板上,使中間大齒輪上有標(biāo)記的齒與曲軸后齒輪上有標(biāo)記的齒對(duì)牢(圖中A處),此時(shí)中間大齒輪輪轂上刻線與凸輪軸齒輪上刻線對(duì)牢(圖中B處),且凸輪軸齒輪上帶刻線的齒與過(guò)渡板上小孔對(duì)齊,擰緊中間齒輪軸緊固螺栓,擰緊力矩:105N·m。

        ¨ 檢查凸輪軸齒輪和中間小齒輪的嚙合間隙,應(yīng)在0.030mm~0.299mm范圍內(nèi),檢查曲軸后齒輪與中間大齒輪的嚙合間隙,應(yīng)在0.028 mm~0.333mm之內(nèi)。

        Ø 飛輪殼安裝:

        飛輪殼與飛輪殼過(guò)渡板結(jié)合面應(yīng)先脫脂處理,III分鐘后涂樂(lè)泰膠510。飛輪殼緊固螺栓的支承面和螺紋應(yīng)涂潤(rùn)滑油,其擰緊力矩為先40N·m~60N·m,再轉(zhuǎn)角120°±5°,擰緊后扭矩應(yīng)在110N·m~140N·m范圍內(nèi)。用專(zhuān)用工具把后油封壓入飛輪殼。

         

         

        Ø 噴油泵安裝。

        噴油泵安裝應(yīng)在高壓油管安裝前,先將第一缸活塞調(diào)到壓縮上止點(diǎn),然后將噴油泵裝在飛輪殼過(guò)渡板上,使油泵齒輪上兩個(gè)標(biāo)記齒中間對(duì)準(zhǔn)飛輪殼過(guò)渡板上飛輪殼側(cè)的小孔,同時(shí)油泵法蘭缺口對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡板上油泵側(cè)的小孔,擰緊油泵緊固法蘭螺栓,緊固螺栓涂樂(lè)泰膠242,擰緊力矩55~65N·m,最后擰緊油泵托架和支架的固定螺栓。

        Ø 機(jī)油冷卻器和冷卻器蓋安裝:

        ¨ 安裝機(jī)油冷卻器時(shí),應(yīng)先把進(jìn)出口處的O型圈安裝平整。

        ¨ 旁通閥處的兩個(gè)O型圈應(yīng)安裝平整,冷卻器蓋螺栓應(yīng)按從中間到兩端的順序擰緊。

        ¨ 機(jī)油冷卻器蓋和氣缸體合攏時(shí),結(jié)合面先脫脂處理,III分鐘后接合面用專(zhuān)用施膠工具均勻涂以樂(lè)泰膠518。

         

        Ø 空壓機(jī)安裝:空壓機(jī)與飛輪殼過(guò)渡板的結(jié)合面應(yīng)先脫脂處理,III分鐘后涂樂(lè)泰膠510。把O型圈平整裝入空壓機(jī)后,把空壓機(jī)安裝在飛輪殼上,空壓機(jī)法蘭螺栓擰緊力矩40N·m。

        Ø 水泵及節(jié)溫器的安裝:

        ¨ 在裝水泵前,應(yīng)把水泵進(jìn)出水口處的O型圈和油氣分離器取氣口處的O型圈安裝平整(如圖示所指),再把水泵安裝在機(jī)體上,水泵螺栓擰緊力矩為40N·m。

        ¨ 裝上節(jié)溫器后,將O型圈平整安裝在節(jié)溫器上面,再裝上殼體。注意O型圈和節(jié)溫器不得裝反。

         

        3D12發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油和柴油混合故障分析

        3.1D12L發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油和柴油混合故障的故障點(diǎn)

        12L發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油和柴油混合故障的故障點(diǎn)有:噴油器回油短管、高壓油管和噴油器連接處、噴油器、缸蓋下罩油路。

        D12L發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油和柴油混合故障點(diǎn)排查流程圖如下:

         

         

         

        3.2排查步驟和方法

        3.2.1噴油器和高壓油管連接處的排查

            噴油器和高壓油管連接處壓力較高,若此處泄漏,量會(huì)較大。短時(shí)間內(nèi)機(jī)油液面會(huì)上升很多。因此,在觀察機(jī)油尺的液面很高后,要優(yōu)先檢查此處。檢查方法如下:

        Ø 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),適當(dāng)加油門(mén)。

        Ø 首先查看紅色的O型圈是否被沖出,若沖出此處必定漏油。高壓油管和噴油器連接處的密封雖然不是依靠O型圈密封(是通過(guò)高壓油管的密封錐面密封),但是若此處泄漏,因壓力很大,O型圈必定被沖出。

        Ø 然后用干凈的布將六個(gè)缸的高壓油管和噴油器連接處擦干凈。注意:此時(shí)一定要擦的不留一點(diǎn)液體,否則會(huì)影響判斷的準(zhǔn)確性。

        Ø 其次,將薄片的吸水紙放在連接處的下端,若吸水紙有油跡,且油跡在迅速擴(kuò)散,并且能夠聞到柴油的味道,則說(shuō)明此處存在泄漏。

        Ø 為加強(qiáng)判斷的準(zhǔn)確性,可將食指放在連接處的下端,看是否有油跡漏到手上,若有則聞一聞是否有柴油的味道。

        Ø 確定泄漏后,請(qǐng)更換臼井的高壓油管(圖號(hào)VG1246080001)。作為應(yīng)急可這樣處理:將高壓油管擴(kuò)口螺母松開(kāi),糾正油管的位置,使高壓油管接口和噴油器口在自由狀態(tài)下(擰緊螺母前)正好對(duì)正,擰緊,力矩為40Nm。

         

         

         

         

         

         

         

        3.2.2噴油器回油短管的排查

        Ø 若打開(kāi)缸蓋發(fā)現(xiàn)用的仍是VOSS的快接頭尼龍彎管,請(qǐng)更換鋼管。D12噴油器回油管鋼管+過(guò)渡結(jié)構(gòu)零件變更清單:

        Ø 若是鋼管,則把回油管兩端的接頭擦干凈,注意一定要擦的不留痕跡。

        Ø 然后起動(dòng),把發(fā)動(dòng)機(jī)加速到1500轉(zhuǎn),觀察5min以上,查看是否泄漏,同時(shí)反復(fù)用手觸摸接頭處,聞是否有柴油露出。在判斷的過(guò)程中機(jī)油會(huì)不斷的濺到短管接頭上,所以判斷的過(guò)程中仍要重復(fù)擦洗動(dòng)作。

              

         

        3.2.3缸蓋下罩的排查

        因缸蓋下罩處有鑄造油道,因此仍要檢查,此處較容易檢查,只要擦干凈后起動(dòng)車(chē)輛查看油道四周是否有裂紋,是否有柴油滲出即可。

         

        3.2.4噴油器的排查

        Ø 共軌發(fā)動(dòng)機(jī)因?yàn)樵O(shè)置了流量緩沖器,所以在噴油器出現(xiàn)漏油后,只要稍加油門(mén)(車(chē)輛正常行駛,不會(huì)不加油門(mén)),流量緩沖器便會(huì)起作用,切斷該缸的油路,故不會(huì)發(fā)生柴機(jī)油混合現(xiàn)象。

        Ø 但是在氣門(mén)密封不嚴(yán)時(shí),會(huì)造成噴到氣缸的柴油不能燃燒,積存的未燃柴油會(huì)進(jìn)入油底殼,但此時(shí),會(huì)有更明顯的故障現(xiàn)象,如冒白煙,異響,車(chē)輛發(fā)抖等。

        3.2.5精濾的油路

        Ø D12發(fā)動(dòng)機(jī)燃油精濾器進(jìn)、出油管在維修裝配過(guò)程中存在接反的情況,導(dǎo)致輸油泵腔內(nèi)油壓增加,對(duì)供油泵存在一定的損害,因此必須確認(rèn)燃油精濾器進(jìn)、出油管有沒(méi)有反接。

        燃油精濾器管路裝配正確與裝配錯(cuò)誤對(duì)比圖如下:

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        1 精濾進(jìn)、出油管正確裝配圖

        Ø D12發(fā)動(dòng)機(jī)燃油精濾器進(jìn)、出油管正確安裝流程如下:

        ¨ 用燃油管將輸油泵出油口與精濾器進(jìn)油管口連接起來(lái)并擰緊。

        ¨ 用燃油管將供油泵進(jìn)油口與精濾器出油管口連接起來(lái)并擰緊。

         

        2 精濾進(jìn)、出油管裝配錯(cuò)誤圖

        如圖2,在D12發(fā)動(dòng)機(jī)燃油精濾器進(jìn)、出油管裝配錯(cuò)誤時(shí),精濾進(jìn)油口錯(cuò)誤的連接到了供油泵進(jìn)油口,精濾出油口錯(cuò)誤連接的到了輸油泵出油口

        注意:如果出現(xiàn)圖2所示燃油精濾器進(jìn)、出油管接錯(cuò)的情況,請(qǐng)按圖1更正!為防止更正后濾清器內(nèi)的雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入到供油泵和噴油器,造成油泵和噴油器的失效,需同時(shí)更換燃油精濾器濾芯(VG1540080110)!

        3.2.6供油泵的排查

        在上述五點(diǎn)確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題時(shí),才可更換供油泵。

        備注:D12發(fā)動(dòng)機(jī)電子目錄在電子商務(wù)的查找路徑為:

        發(fā)動(dòng)機(jī)模塊        重汽發(fā)動(dòng)機(jī)        D12

         

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